Flux de matériel
Le flux de matériel est un élément essentiel de la logistique et couvre l'ensemble de la chaîne de création de valeur, de l'extraction des matières premières à la distribution des produits aux consommateurs finaux, en passant par le traitement et la transformation. Cela inclut aussi les processus qui concernent le transport, le stockage, le stationnement et le contrôle des produits. Les processus au sein d'une entreprise relèvent du domaine des flux de matériel internes. Le transport de matériel et de marchandises peut être effectué à l'aide de différents moyens tels que les transpalettes, les chariots élévateurs, les transstockeurs ou les convoyeurs.
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Différence entre logistique et flux de matériel
Bien que la logistique et les flux de matériel aient des domaines d'activité similaires, il existe des différences décisives. Alors que la logistique s'occupe de la planification, de la gestion et du contrôle des flux de matériel et d'informations, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur d'une entreprise, le flux de matériel s'occupe plus spécifiquement du transport technique, économique et organisationnel. Les éléments du système de flux de matériel comprennent la technique de commande, les moyens de flux d'informations et la technique de convoyage.
Analyse des flux de matériel
L'optimisation du flux de matériel dans une entreprise nécessite une analyse approfondie des flux de matériel. Les opérations de transport, les opérations et la logistique de stockage sont ainsi répertoriés afin d'identifier les points faibles du flux de matériel. Sur cette base, des mesures appropriées peuvent être prises pour éliminer les défauts. Une analyse fondée permet aussi de réaliser des économies.
Étapes de l'analyse des flux de matériel
- Formuler les objectifs
- Définir les limites du système et les interfaces au sein du flux de matériel
- Définir les résultats attendus, les indicateurs et les représentations
- Créer une base de données
- Examiner le système sur place et faire un état des lieux
- Evaluer les données
- Documenter les résultats et les représenter graphiquement (par ex. au moyen d'un diagramme Sankey)
- Présenter les résultats
L'analyse des flux de matériel saisit l'état actuel des flux de matériel entre les fournisseurs et les clients et identifie les potentiels d'optimisation pour réduire les temps de passage et les stocks superflus. Grâce à cette analyse, les entreprises obtiennent des informations importantes sur le transport et le stockage ainsi que l'identification des points faibles, ce qui peut en fin de compte conduire à des économies de coûts considérables.
Autres aspects du flux de matériel
Le flux de matériel est d'une importance cruciale pour les entreprises de production, car il constitue la base de la fabrication des produits. Le déplacement efficace des matériaux entre les différentes étapes de la chaîne de valeur est crucial pour le succès de l'entreprise. Une analyse des flux de matériel offre une vue d'ensemble complète des processus et des opérations dans le flux de matériel, ce qui est essentiel pour l'optimisation. Les définitions du flux de matériel provenant de différentes sources s'accordent à souligner qu'il s'agit de l'enchaînement de processus. Ce processus s'étend de l'extraction des matières premières au produit fini, en passant par le traitement et la transformation, et inclut la livraison au consommateur final.
Différence entre flux de matériel interne et externe
Le flux de matériel peut en principe être divisé en un flux de matériel interne et un flux de matériel externe, ce qui a des conséquences sur l'analyse et la planification du flux de matériel. Le flux de matériel hors entreprise est souvent géré par des prestataires de services logistiques en lien avec d'autres commandes de clients, tandis que le flux de matériel interne à l'entreprise relève de sa propre responsabilité.
Flux de matériel - gaspillage ou nécessité ?
Dans la méthode de production Lean originale de Taiichi Ohno, on distingue sept types de gaspillage. Ces types (Transport, Inventory, Motion, Waiting, Over-production, Over-engineering et Defects) sont aussi faciles à retenir grâce à l'acronyme TIMWOOD.
Les 7 types de gaspillage (Muda)
Deux types de gaspillage seulement, Transport et Motion, dépendent fortement de la conception de l'agencement, et le type de gaspillage Transport se rapporte immédiatement au flux de matériel. Comme plusieurs processus sont exécutés à différents postes de travail dans une usine, les transports sont définitivement nécessaires. Le fait qu'ils soient nécessaires ou non dans une certaine mesure dépend de la conception de l'agencement. Souvent, les flux de matériel traversent la production et les pièces parcourent d'innombrables kilomètres entre le début du traitement et le produit fini. En réorganisant la disposition, il est très facile d'optimiser les flux de matériel et de réduire les frais de transport d'environ 10 à 30 %. La question n'est donc pas de savoir s'il s'agit d'un gaspillage ou d'une nécessité, mais de savoir « comment aménager le flux de matériel pour éviter le gaspillage ».
Comment saisir les flux de matériel ?
La saisie des flux de matériel est en principe très simple, mais se révèle généralement plus difficile dans la pratique. En théorie, chaque entreprise a défini les processus via son système ERP et les gammes opératoires correspondantes et sait d'où à où les matériaux, pièces ou produits doivent être transportés. Les moyens de transport et les tailles des lots de transport sont aussi enregistrés via les modules logistiques correspondants. Toutefois, si l'on examine ensuite les processus de transport réels, on constate souvent que les processus planifiés ne correspondent pas aux processus réels.
L'utilisation croissante de systèmes de guidage des chariots élévateurs et de systèmes de transport sans chauffeur permet bien sûr de combler en grande partie cette différence. Mais qu'en est-il de tous les autres processus qui sont souvent exécutés en fonction d'un événement ?
Procédure à suivre pour la saisie des données
Pour ces processus, il convient de procéder étape par étape :
- Pour une première saisie des flux de matériel, il suffit de se baser sur les processus planifiés dans le système ERP ou de prendre les gammes opératoires existantes.
- S'il manque encore des informations ou si les valeurs ne sont pas plausibles, on peut les préciser en les saisissant manuellement ou aussi en interrogeant les collaborateurs.
- Si l'on veut être tout à fait précis, il existe entre-temps déjà des systèmes de suivi en intérieur qui enregistrent les trajets des palettes ou aussi des chariots élévateurs.
Les deux premières étapes suffisent généralement pour planifier les processus et les aménagements.
Informations importantes pour la saisie des flux de matériel
- Indication de la source et du puits pour le flux de matériel (tournage ; fraisage)
- Indication du nombre de transports par temps (14.200 transports par an)
- Indication du moyen de transport (chariot élévateur)
- Nombre d'auxiliaires de transport par transport (une palette par transport)
- Nombre de pièces par auxiliaire de transport (100 pièces par palette)
Si seules les informations relatives à la source et au puits sont disponibles, on parle d'une saisie qualitative des flux de matériel. Si les autres informations sont saisies de manière analogue, les flux de matériel peuvent aussi être quantifiés. Dans ce cas, on parle aussi de lots de transport.
Méthodes de représentation des flux de matériel
Pour représenter les flux de matériel, il existe différentes possibilités selon l'objectif visé :
- Graphe de processus : la variante la plus simple est de représenter le flux de matériel dans un graphique de processus. C'est très simple et rapide, mais cela peut aussi être très complexe. Il est avantageux de diviser les flux de matériel en fonction des produits ou des secteurs de production. Toutefois, comme ce type de représentation est un modèle formel, il est difficile d'établir un lien avec l'agencement réel.
- Matrice de transport : la représentation du flux de matériel dans une matrice de transport est encore plus abstraite, mais elle peut être facilement traitée en termes de technique de données. Dans cette matrice, tous les transports entre les sources et les puits respectifs sont calculés, saisis et représentés. Il est presque impossible d'établir un lien avec le layout, mais ce type de représentation des flux de matériel offre une condition idéale pour optimiser les transports à l'aide de méthodes et d'algorithmes appropriés.
- Diagramme de flux : Un diagramme de flux est une représentation graphique du flux de matériel et peut fournir des informations détaillées sur les étapes du processus, les lieux de stockage et les voies de transport. Il est particulièrement utile pour visualiser le flux de matériel au sein d'une usine ou d'une installation.
- Diagramme de Sankey : un diagramme de Sankey est un type particulier de diagramme de flux qui montre le flux de matière ou d'énergie dans un système. Il permet de visualiser facilement les pertes et la consommation d'énergie dans un processus de flux de matières.
